1. Υλικό
1.1.Η επιλογή των υλικών πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα της χώρας παραγωγής σωλήνων και τα πρότυπα πρώτων υλών που απαιτούνται από τον ιδιοκτήτη.
1.2.Αφού εισέλθουν στο εργοστάσιο, οι επιθεωρητές επαληθεύουν πρώτα το πρωτότυπο πιστοποιητικό υλικού που έχει εκδοθεί από τον κατασκευαστή και την έκθεση επιθεώρησης βασικών προϊόντων του εισαγωγέα.Ελέγξτε εάν τα σημάδια στα υλικά είναι πλήρη και σύμφωνα με το πιστοποιητικό ποιότητας.
1.3.Ελέγξτε ξανά τα υλικά που αγοράσατε πρόσφατα, επιθεωρήστε αυστηρά τη χημική σύνθεση, το μήκος, το πάχος τοιχώματος, την εξωτερική διάμετρο (εσωτερική διάμετρος) και την ποιότητα της επιφάνειας των υλικών σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις και καταγράψτε τον αριθμό παρτίδας και τον αριθμό σωλήνων των υλικών.Δεν επιτρέπεται η αποθήκευση και η επεξεργασία υλικών που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις.Οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του χαλύβδινου σωλήνα πρέπει να είναι απαλλαγμένες από ρωγμές, πτυχώσεις, πτυχώσεις κύλισης, κρούστες, αποκολλήσεις και γραμμές τρίχας.Αυτά τα ελαττώματα πρέπει να εξαλειφθούν πλήρως.Το βάθος αφαίρεσης δεν πρέπει να υπερβαίνει την αρνητική απόκλιση του ονομαστικού πάχους τοιχώματος και το πραγματικό πάχος τοιχώματος στο χώρο καθαρισμού δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το ελάχιστο επιτρεπόμενο πάχος τοιχώματος.Στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα, το επιτρεπόμενο μέγεθος ελαττώματος δεν πρέπει να υπερβαίνει τις σχετικές διατάξεις των αντίστοιχων προτύπων, διαφορετικά θα απορρίπτεται.Η κλίμακα οξειδίου στην εσωτερική και εξωτερική επιφάνεια των χαλύβδινων σωλήνων πρέπει να αφαιρείται και να υποβάλλεται σε επεξεργασία με αντιδιαβρωτική επεξεργασία.Η αντιδιαβρωτική επεξεργασία δεν επηρεάζει την οπτική επιθεώρηση και μπορεί να αφαιρεθεί.
1.4.Μηχανικές ιδιότητες
Οι μηχανικές ιδιότητες πρέπει να πληρούν τα πρότυπα αντίστοιχα και η χημική σύνθεση, η γεωμετρική διάσταση, η εμφάνιση και οι μηχανικές ιδιότητες θα επανελέγχονται και θα γίνονται αποδεκτές.
1.5 Απόδοση διαδικασίας
1.5.1.Οι χαλύβδινοι σωλήνες θα υπόκεινται σε 100% μη καταστροφικές δοκιμές υπερήχων ένας προς έναν σύμφωνα με το SEP1915 και θα παρέχονται τυπικά δείγματα για δοκιμή υπερήχων.Το βάθος ελαττώματος των τυπικών δειγμάτων πρέπει να είναι 5% του πάχους του τοιχώματος και το μέγιστο δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 mm.
1.5.2.Ο χαλύβδινος σωλήνας θα υποβληθεί σε δοκιμή ισοπέδωσης
1.5.3.Πραγματικό μέγεθος κόκκου
Το πραγματικό μέγεθος κόκκου του τελειωμένου σωλήνα δεν πρέπει να είναι παχύτερο από το βαθμό 4 και η διαφορά ποιότητας του χαλύβδινου σωλήνα του ίδιου αριθμού θερμότητας δεν πρέπει να υπερβαίνει τον βαθμό 2. Το μέγεθος κόκκων θα επιθεωρείται σύμφωνα με το ASTM E112.
2. Κοπή και σβήσιμο
2.1.Πριν από το τενάρισμα των εξαρτημάτων σωλήνων από κράμα, πρέπει πρώτα να γίνει ακριβής υπολογισμός του υλικού.Σύμφωνα με τα αποτελέσματα υπολογισμού αντοχής των εξαρτημάτων σωλήνων, αναλύστε και λάβετε υπόψη την επίδραση πολλών παραγόντων, όπως η λέπτυνση και η παραμόρφωση των εξαρτημάτων σωλήνων στη διαδικασία παραγωγής, στα βασικά μέρη των εξαρτημάτων σωλήνων (όπως το εξωτερικό τόξο του αγκώνα, το πάχος του ΤΕΕ ώμος, κ.λπ.), και επιλέξτε υλικά με επαρκή περιθώρια και εξετάστε εάν ο συντελεστής ενίσχυσης της τάσης μετά τη διαμόρφωση της τοποθέτησης του σωλήνα συμμορφώνεται με τον συντελεστή τάσης σχεδιασμού του αγωγού και την περιοχή ροής του αγωγού.Η αντιστάθμιση ακτινικού υλικού και η αντιστάθμιση υλικού ώμου κατά τη διαδικασία συμπίεσης υπολογίζονται για το μπλουζάκι θερμής συμπίεσης.
2.2.Για τα υλικά σωλήνων από κράμα, το μηχάνημα κοπής με ταινιόδρομο χρησιμοποιείται για κρύα κοπή.Για άλλα υλικά, γενικά αποφεύγεται η κοπή με φλόγα, αλλά η κοπή με πριονοκορδέλα χρησιμοποιείται για την αποφυγή ελαττωμάτων όπως το στρώμα σκλήρυνσης ή η ρωγμή που προκαλείται από ακατάλληλη λειτουργία.
2.3.Σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, κατά την κοπή και το τάνυμα, η εξωτερική διάμετρος, το πάχος του τοιχώματος, το υλικό, ο αριθμός σωλήνα, ο αριθμός παρτίδας κλιβάνου και ο αριθμός ροής κενού εξαρτήματος σωλήνων πρέπει να επισημαίνονται και να μεταφυτεύονται και η αναγνώριση πρέπει να έχει τη μορφή χαμηλής καταπόνησης σφράγιση χάλυβα και ψεκασμός βαφής.Και καταγράψτε τα περιεχόμενα λειτουργίας στην κάρτα ροής της διαδικασίας παραγωγής.
2.4.Αφού σβήσει το πρώτο κομμάτι, ο χειριστής διενεργεί αυτοεπιθεώρηση και αναφέρεται στον ειδικό επιθεωρητή του κέντρου δοκιμών για ειδική επιθεώρηση.Αφού περάσετε την επιθεώρηση, θα πραγματοποιηθεί η τύφλωση των άλλων τεμαχίων και κάθε κομμάτι θα δοκιμάζεται και θα καταγράφεται.
3. Χύτευση με θερμή πίεση (ώθηση).
3.1.Η διαδικασία θερμής συμπίεσης των εξαρτημάτων σωληνώσεων (ιδιαίτερα του ΤΕΕ) είναι μια σημαντική διαδικασία και το ακατέργαστο υλικό μπορεί να θερμανθεί με φούρνο θέρμανσης πετρελαίου.Πριν θερμάνετε το τεμάχιο, καθαρίστε πρώτα τη γωνία του τσιπ, το λάδι, τη σκουριά, τον χαλκό, το αλουμίνιο και άλλα μέταλλα χαμηλού σημείου τήξης στην επιφάνεια του τυφλού σωλήνα με εργαλεία όπως σφυρί και τροχό λείανσης.Ελέγξτε εάν το κενό αναγνωριστικό πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
3.2.Καθαρίστε τα διάφορα στην αίθουσα του κλιβάνου θέρμανσης και ελέγξτε εάν το κύκλωμα του κλιβάνου θέρμανσης, το κύκλωμα λαδιού, το τρόλεϊ και το σύστημα μέτρησης θερμοκρασίας είναι κανονικά και εάν το λάδι είναι επαρκές.
3.3.Τοποθετήστε το κενό στον κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση.Χρησιμοποιήστε πυρίμαχα τούβλα για να απομονώσετε το τεμάχιο εργασίας από την πλατφόρμα του κλιβάνου στον κλίβανο.Ελέγξτε αυστηρά την ταχύτητα θέρμανσης 150 ℃ / ώρα σύμφωνα με διαφορετικά υλικά.Όταν θερμαίνεται στους 30-50 ℃ πάνω από το AC3, η μόνωση θα είναι μεγαλύτερη από 1 ώρα.Κατά τη διαδικασία θέρμανσης και διατήρησης θερμότητας, ψηφιακή οθόνη ή υπέρυθρο θερμόμετρο χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση και τη ρύθμιση ανά πάσα στιγμή.
3.4.Όταν το τεμάχιο θερμαίνεται στην καθορισμένη θερμοκρασία, εκκενώνεται από τον κλίβανο για συμπίεση.Η έκθλιψη ολοκληρώνεται με μήτρα πρέσας και σωλήνων 2500 τόνων.Κατά τη διάρκεια της πίεσης, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας κατά την πίεση μετριέται με ένα υπέρυθρο θερμόμετρο και η θερμοκρασία δεν είναι μικρότερη από 850 ℃.Όταν το τεμάχιο εργασίας δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις ταυτόχρονα και η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το τεμάχιο εργασίας επιστρέφεται στον κλίβανο για αναθέρμανση και διατήρηση της θερμότητας πριν από την πίεση.
3.5.Η θερμή διαμόρφωση του προϊόντος λαμβάνει πλήρως υπόψη τον νόμο της ροής μετάλλου της θερμοπλαστικής παραμόρφωσης στη διαδικασία διαμόρφωσης του τελικού προϊόντος.Το διαμορφωμένο καλούπι προσπαθεί να μειώσει την αντίσταση παραμόρφωσης που προκαλείται από τη θερμή επεξεργασία του τεμαχίου εργασίας και τα πατημένα καλούπια των ελαστικών είναι σε καλή κατάσταση.Τα καλούπια των ελαστικών ελέγχονται τακτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συστήματος διασφάλισης ποιότητας ISO9000, έτσι ώστε να ελέγχεται η ποσότητα της θερμοπλαστικής παραμόρφωσης του υλικού, έτσι ώστε το πραγματικό πάχος τοιχώματος οποιουδήποτε σημείου στο εξάρτημα σωλήνα να είναι μεγαλύτερο από το ελάχιστο πάχος τοιχώματος του ο συνδεδεμένος ευθύς σωλήνας.
3.6.Για τον αγκώνα μεγάλης διαμέτρου, υιοθετείται η χύτευση ώθησης θέρμανσης μέσης συχνότητας και επιλέγεται ως εξοπλισμός ώθησης το εξαιρετικά μεγάλο μηχάνημα ώθησης αγκώνων tw1600.Στη διαδικασία ώθησης, η θερμοκρασία θέρμανσης του τεμαχίου εργασίας προσαρμόζεται ρυθμίζοντας την ισχύ του τροφοδοτικού μέσης συχνότητας.Γενικά, η ώθηση ελέγχεται στους 950-1020 ℃ και η ταχύτητα ώθησης ελέγχεται στα 30-100 mm / λεπτό.
4. Θερμική επεξεργασία
4.1.Για τα τελικά εξαρτήματα σωληνώσεων, η εταιρεία μας πραγματοποιεί θερμική επεξεργασία αυστηρά σύμφωνα με το σύστημα θερμικής επεξεργασίας που καθορίζεται στα αντίστοιχα πρότυπα.Γενικά, η θερμική επεξεργασία των εξαρτημάτων μικρών σωλήνων μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κλίβανο αντίστασης και η θερμική επεξεργασία των εξαρτημάτων σωλήνων μεγάλης διαμέτρου ή των γωνιών μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κλίβανο θερμικής επεξεργασίας πετρελαίου καυσίμου.
4.2.Η αίθουσα κλιβάνου του κλιβάνου θερμικής επεξεργασίας πρέπει να είναι καθαρή και απαλλαγμένη από λάδι, στάχτη, σκουριά και άλλα μέταλλα διαφορετικά από τα υλικά επεξεργασίας.
4.3.Η θερμική επεξεργασία πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με την καμπύλη θερμικής επεξεργασίας που απαιτείται από την "κάρτα διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας" και η ταχύτητα αύξησης και πτώσης θερμοκρασίας των εξαρτημάτων σωλήνων από κράμα χάλυβα θα πρέπει να ελέγχεται ώστε να είναι μικρότερη από 200 ℃ / ώρα.
4.4.Ο αυτόματος καταγραφέας καταγράφει την άνοδο και την πτώση της θερμοκρασίας ανά πάσα στιγμή και προσαρμόζει αυτόματα τη θερμοκρασία και το χρόνο διατήρησης στον κλίβανο σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης των εξαρτημάτων σωληνώσεων, η φλόγα θα φράσσεται με ένα τοίχο αντιστήριξης για να αποτραπεί ο απευθείας ψεκασμός της φλόγας στην επιφάνεια των εξαρτημάτων σωλήνων, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι τα εξαρτήματα σωλήνων δεν θα υπερθερμανθούν και δεν θα καούν κατά τη θερμική επεξεργασία.
4.5.Μετά τη θερμική επεξεργασία, θα πραγματοποιηθεί μεταλλογραφική εξέταση για εξαρτήματα σωλήνων από κράμα ένα προς ένα.Το πραγματικό μέγεθος κόκκου δεν πρέπει να είναι παχύτερο από τον βαθμό 4 και η διαφορά ποιότητας των εξαρτημάτων σωλήνων του ίδιου αριθμού θερμότητας δεν πρέπει να υπερβαίνει τον βαθμό 2.
4.6.Πραγματοποιήστε δοκιμή σκληρότητας στα εξαρτήματα σωλήνων που έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία για να βεβαιωθείτε ότι η τιμή σκληρότητας οποιουδήποτε μέρους των εξαρτημάτων σωλήνων δεν υπερβαίνει το εύρος που απαιτείται από το πρότυπο.
4.7.Μετά τη θερμική επεξεργασία των εξαρτημάτων σωληνώσεων, η κλίμακα του οξειδίου στην εσωτερική και την εξωτερική επιφάνεια θα αφαιρείται με αμμοβολή μέχρι να αποκτήσουν μεταλλική λάμψη ορατών υλικών.Οι γρατσουνιές, τα κοιλώματα και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια του υλικού πρέπει να γυαλίζονται λεία με εργαλεία όπως τροχό λείανσης.Το τοπικό πάχος των γυαλισμένων εξαρτημάτων σωλήνων δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το ελάχιστο πάχος τοιχώματος που απαιτείται από τον σχεδιασμό.
4.8.Συμπληρώστε το αρχείο θερμικής επεξεργασίας σύμφωνα με τον αριθμό και την ταυτότητα του εξαρτήματος του σωλήνα και ξαναγράψτε το ημιτελές στοιχείο αναγνώρισης στην επιφάνεια του εξαρτήματος του σωλήνα και στην κάρτα ροής.
5. Επεξεργασία αυλακιού
5.1.Η επεξεργασία αυλακώσεων των εξαρτημάτων σωληνώσεων πραγματοποιείται με μηχανική κοπή.Η εταιρεία μας διαθέτει περισσότερα από 20 σετ εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας, όπως διάφορους τόρνους και κεφαλές ισχύος, οι οποίοι μπορούν να επεξεργαστούν τη διπλή αυλάκωση σε σχήμα V ή U, την εσωτερική και την εξωτερική αυλάκωση διαφόρων εξαρτημάτων σωλήνων χονδρού τοίχου σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη μας .Η εταιρεία μπορεί να επεξεργαστεί σύμφωνα με το σχέδιο αυλακώσεων και τις τεχνικές απαιτήσεις που παρέχονται από τον πελάτη μας για να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα σωλήνων είναι εύκολο να λειτουργήσουν και να συγκολληθούν στη διαδικασία συγκόλλησης.
5.2.Αφού ολοκληρωθεί η αυλάκωση τοποθέτησης σωλήνων, ο επιθεωρητής επιθεωρεί και αποδέχεται τη συνολική διάσταση του εξαρτήματος σωλήνων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδίασης και επεξεργάζεται εκ νέου τα προϊόντα με γεωμετρικές διαστάσεις που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις έως ότου τα προϊόντα ανταποκρίνονται στις διαστάσεις σχεδιασμού.
6. Δοκιμή
6.1.Τα εξαρτήματα σωληνώσεων θα δοκιμάζονται σύμφωνα με τις τυπικές απαιτήσεις πριν φύγουν από το εργοστάσιο.Σύμφωνα με το ASME B31.1.Όλες οι δοκιμές απαιτείται να ολοκληρωθούν από επαγγελματίες επιθεωρητές με αντίστοιχα προσόντα αναγνωρισμένα από το Κρατικό Γραφείο Τεχνικής Εποπτείας.
6.2.Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) θα διεξάγεται στην εξωτερική επιφάνεια του μπλουζιού, του αγκώνα και του μειωτήρα, η μέτρηση πάχους με υπερήχους και η ανίχνευση ελαττωμάτων θα διεξάγονται στην εξωτερική πλευρά του τόξου του αγκώνα, στο τμήμα μείωσης του ώμου και του μειωτήρα του μπλουζιού και στην ακτινογραφική ανίχνευση ελαττωμάτων ή υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων πρέπει να πραγματοποιείται στη συγκόλληση των συγκολλημένων εξαρτημάτων σωλήνων.Το σφυρήλατο μπλουζάκι ή ο αγκώνας πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή υπερήχων στο τυφλό πριν από τη μηχανική κατεργασία.
6.3.Η ανίχνευση ελαττώματος μαγνητικών σωματιδίων πρέπει να πραγματοποιείται εντός 100 mm από την αυλάκωση όλων των εξαρτημάτων σωλήνων για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ρωγμές και άλλα ελαττώματα που προκαλούνται από την κοπή.
6.4.Ποιότητα επιφάνειας: οι εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες των εξαρτημάτων σωληνώσεων δεν πρέπει να έχουν ρωγμές, κοιλότητες συρρίκνωσης, τέφρα, κόλληση άμμου, δίπλωμα, έλλειψη συγκόλλησης, διπλό δέρμα και άλλα ελαττώματα.Η επιφάνεια πρέπει να είναι λεία χωρίς αιχμηρές γρατσουνιές.Το βάθος βύθισης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 1,5 mm.Το μέγιστο μέγεθος της κοιλότητας δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το 5% της περιφέρειας του σωλήνα και όχι μεγαλύτερο από 40 mm.Η επιφάνεια της συγκόλλησης θα είναι απαλλαγμένη από ρωγμές, πόρους, κρατήρες και πιτσιλιές, και δεν θα υπάρχει υποκοπή.Η εσωτερική γωνία του μπλουζιού πρέπει να είναι ομαλή μετάβαση.Όλα τα εξαρτήματα σωληνώσεων θα υπόκεινται σε 100% επιθεώρηση εμφάνισης της επιφάνειας.Ρωγμές, αιχμηρές γωνίες, κοιλώματα και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια των εξαρτημάτων σωληνώσεων θα γυαλίζονται με μύλο και η ανίχνευση μαγνητικού ελαττώματος σωματιδίων θα πραγματοποιείται στο σημείο λείανσης μέχρι να εξαλειφθούν τα ελαττώματα.Το πάχος των εξαρτημάτων σωληνώσεων μετά τη στίλβωση δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το ελάχιστο πάχος σχεδιασμού.
6.5.Οι ακόλουθες δοκιμές θα πραγματοποιηθούν επίσης για εξαρτήματα σωληνώσεων με ειδικές απαιτήσεις πελατών:
6.5.1.Υδροστατική δοκιμή
Όλα τα εξαρτήματα σωλήνων μπορούν να υποβληθούν σε υδροστατική δοκιμή με το σύστημα (η πίεση υδροστατικής δοκιμής είναι 1,5 φορές της πίεσης σχεδιασμού και ο χρόνος δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 10 λεπτά).Υπό την προϋπόθεση ότι τα έγγραφα πιστοποιητικού ποιότητας είναι πλήρη, τα εξαρτήματα σωλήνων από το εργοστάσιο ενδέχεται να μην υπόκεινται σε υδροστατική δοκιμή.
6.5.2.Πραγματικό μέγεθος κόκκου
Το πραγματικό μέγεθος κόκκου των τελικών εξαρτημάτων σωληνώσεων δεν πρέπει να είναι παχύτερο από τον βαθμό 4 και η διαφορά βαθμού των εξαρτημάτων σωλήνων του ίδιου αριθμού θερμότητας δεν πρέπει να υπερβαίνει τον βαθμό 2. Η επιθεώρηση μεγέθους κόκκων θα πραγματοποιείται σύμφωνα με τη μέθοδο που καθορίζεται στο Yb / t5148-93 (ή ASTM E112), και οι χρόνοι επιθεώρησης θα είναι μία φορά για κάθε αριθμό θερμότητας + κάθε παρτίδα θερμικής επεξεργασίας.
6.5.3.Μικροδομή:
Ο κατασκευαστής διενεργεί επιθεώρηση μικροδομής και παρέχει φωτογραφίες μικροδομής σύμφωνα με τις σχετικές διατάξεις του GB / t13298-91 (ή τα αντίστοιχα διεθνή πρότυπα) και οι χρόνοι επιθεώρησης θα είναι ανά αριθμό θερμότητας + μέγεθος (διάμετρος × Πάχος τοιχώματος) + παρτίδα θερμικής επεξεργασίας μια φορά.
7. Συσκευασία και αναγνώριση
Μετά την επεξεργασία των εξαρτημάτων σωλήνων, το εξωτερικό τοίχωμα θα επικαλυφθεί με αντισκωριακή βαφή (τουλάχιστον ένα στρώμα αστάρι και ένα στρώμα βαφής φινιρίσματος).Η βαφή φινιρίσματος του τμήματος από ανθρακούχο χάλυβα θα είναι γκρι και η βαφή φινιρίσματος του τμήματος από κράμα θα είναι κόκκινο.Το χρώμα πρέπει να είναι ομοιόμορφο χωρίς φυσαλίδες, ρυτίδες και ξεφλούδισμα.Το αυλάκι θα υποβληθεί σε επεξεργασία με ειδικό αντισκωριακό.
Τα μικρά σφυρήλατα εξαρτήματα σωλήνων ή τα σημαντικά εξαρτήματα σωλήνων συσκευάζονται σε ξύλινες θήκες και τα μεγάλα εξαρτήματα σωλήνων είναι γενικά γυμνά.Τα ακροφύσια όλων των εξαρτημάτων σωλήνων πρέπει να προστατεύονται σταθερά με ελαστικούς (πλαστικούς) δακτυλίους για την προστασία των εξαρτημάτων σωλήνων από ζημιά.Βεβαιωθείτε ότι τα τελικά προϊόντα που παραδίδονται είναι απαλλαγμένα από ελαττώματα όπως ρωγμές, γρατσουνιές, σημάδια έλξης, διπλό δέρμα, κόλληση άμμου, ενδιάμεσο στρώμα, συμπίεση σκωρίας και ούτω καθεξής.
Η πίεση, η θερμοκρασία, το υλικό, η διάμετρος και άλλες προδιαγραφές τοποθέτησης σωλήνων των εξαρτημάτων σωληνώσεων πρέπει να επισημαίνονται στο εμφανές μέρος των προϊόντων τοποθέτησης σωλήνων.Το σφράγισμα χάλυβα υιοθετεί σφραγίδα χάλυβα χαμηλής καταπόνησης.
8. Παράδοση αγαθών
Ο κατάλληλος τρόπος μεταφοράς θα επιλέγεται για την παράδοση των εξαρτημάτων σωληνώσεων σύμφωνα με τις ανάγκες της πραγματικής κατάστασης.Γενικά, τα οικιακά εξαρτήματα σωληνώσεων μεταφέρονται με αυτοκίνητο.Κατά τη διαδικασία μεταφοράς αυτοκινήτου, απαιτείται η σταθερή σύνδεση των εξαρτημάτων σωληνώσεων με το σώμα του οχήματος με μαλακή ταινία συσκευασίας υψηλής αντοχής.Κατά την οδήγηση του οχήματος, δεν επιτρέπεται η σύγκρουση και η τριβή με άλλα εξαρτήματα σωληνώσεων και η λήψη μέτρων προστασίας από τη βροχή και την υγρασία.
Η HEBEI CANGRUN PIPELINE EQUIPMENT CO., LTD είναι επαγγελματίας κατασκευαστής εξαρτημάτων σωλήνων, φλαντζών και βαλβίδων.Η εταιρεία μας διαθέτει μια ομάδα μηχανικών και τεχνικών υπηρεσιών με πλούσια μηχανική εμπειρία, εξαιρετική επαγγελματική τεχνολογία, ισχυρή ευαισθητοποίηση στις υπηρεσίες και γρήγορη και βολική ανταπόκριση σε χρήστες σε όλο τον κόσμο.Η εταιρεία μας υπόσχεται να σχεδιάσει, να οργανώσει προμήθεια, παραγωγή, επιθεώρηση και δοκιμή, συσκευασία, μεταφορά και υπηρεσίες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συστήματος διαχείρισης ποιότητας και διασφάλισης ποιότητας ISO9001.Υπάρχει ένα παλιό ρητό στην Κίνα: Είναι τόσο ευχάριστο να έχεις φίλους που έρχονται από μακριά.
Καλωσορίστε τους φίλους μας να επισκεφτούν το εργοστάσιο.
Ώρα δημοσίευσης: Μάιος-06-2022